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                  如何安裝和檢驗來提高軸承使用壽命

                  2019-05-07 11:46:27
                  軸承是機械設備中重要的零部件,為保證軸承發揮較佳的性能,可靠的工作,正確安裝和操作,合理維護非常重要。延長軸承壽命的哪些方法。

                  一、通過潤滑提高軸承使用壽命

                  選擇合適的潤滑系統和高質量的潤滑劑。潤滑油膜將因承載彼此接觸的油膜表面分離開來,并提供對腐蝕和磨損的必要防護,因此對所有旋轉或往復運動零件,特別是軸承和齒輪而言,如需正常運轉,潤滑油膜不可或缺。如為飛濺式潤滑或循環潤滑系統,油膜還能傳遞熱量。

                  工廠經常因潤滑不當而出現不必要的停機和設備狀態惡化。供油不足會導致磨損增加和溫度上升,造成過度磨損和/或軸承早期失效及損壞。潤滑過度,尤其是高速運轉的設備,將因油攪動而產生過多熱量,使潤滑油發生化學劣化,也會導致軸承損壞。正確潤滑,定期養護,可避免因潤滑問題引起的軸承損壞。保證合理潤滑應做到: 1)遵循設備制造商為每臺設備設定的使用指南;2) 加潤滑脂時,應將其充入軸承滾動部件及殼體(或護圈)之間,以保證足量潤滑脂進入,關鍵滾道表面得到充分潤滑; 3)應注意何時軸承應加脂;4) 監控設備的指示儀表,以便盡早發現問題的跡象,如溫度波動和/或異常高溫;5) 注意設備噪音或異常振動;6 )觀察潤滑油泄漏; 7)定期對潤滑油取樣,并查看是否污染。

                  二、軸承的安裝調整

                  裝配或安裝時,如軸承內部間隙過大或過小,或在某些情況下,預加載荷過高,可能導致早期損壞和軸承壽命縮短。除造成停機及代價昂貴的維修外,軸承裝配和安裝不當還可能會有更多負面作用,如影響其它零件的運轉,縮短其使用壽命等。根據設備制造商的使用手冊,進行裝配、安裝和定期維護,是預防問題出現的較佳方式。如果時間很緊,可前推調整裝置或去掉墊片,以校正過松的錐形滾動軸承組。另一方面,軸承調整過緊,可能導致過熱損壞,不得不更換軸承。裝配安裝軸承的工序必須有效、可重復,且安裝完成后可以驗證。此外還必須考慮其它零件參數,以優化系統性能。此外,按照OEM的要求來使用設備,設定合適的預測維修項目如對潤滑油或潤滑脂的監測,其中應包括故障根源分析。這樣,即便是有問題的設備,其正常運行時間也可大大延長。正確潤滑與維護非常關鍵,正確安裝和使用也不可缺少,再充分利用現有狀態監控設備護航。不遵循安裝及維護要求將造成設備失效,構成主要的安全隱患。軸承安裝后做好檢驗軸承安裝的正確與否,對其壽命及主機精度有著直接的影響。如果安裝不當,軸承不僅有振動,噪聲大,精度低,溫升遞增大,而且還有被卡死燒壞的危險;反之,安裝得好,不僅能保證精度,壽命也會大大延長。

                  三、軸承安裝后的檢驗

                  軸承安裝之后,必須進行檢驗。

                  1、檢驗安裝位置

                  軸承安裝后,首先檢驗運轉零件與固定零件是否相碰,潤滑油能否暢通地流入軸承,密封裝置與軸向緊固裝置安裝是否正確。

                  2、檢驗徑向游隙

                  除安裝帶預過盈的軸承外,都應檢驗徑向游隙。深溝球軸承可用手轉動檢驗,以平穩靈活、無振動,無左右擺動為好。圓柱滾子和調心滾子軸承可用塞尺檢驗,將塞尺插進滾子和軸承套圈之間,塞尺插入深度應大于滾子長度的1/2。當軸承的徑向游隙無法用塞尺測量時,可測量軸承在軸向的移動量,來代替徑向游隙的減小量。通常情況下,如軸承內圈為圓錐孔,則在圓錐面上的軸向移動量大約是徑向游隙縮小量的15倍。軸承的徑向游隙,有些安裝后不合格是可以調整的,如角接觸球軸承、圓錐滾子軸承;有些則是在制造時已按標準規定調好,安裝后不合格也不能再調整,如深溝球軸承、調心球軸承、圓柱滾子軸承、調心滾子軸承等。這類軸承安裝后經檢驗若不合格,徑向裝配游隙太小,則說明軸承的配合選擇不當,或裝配部位加工不正確。此時,必須將軸承卸下,查明原因,加以消除后重新安裝。當然軸承游隙過大也不行。

                  3、檢驗軸承與軸肩的靠緊程度

                  一般情況下,緊配合過盈安裝的軸承必須靠緊軸肩。檢驗方法:(1)燈光法。即將電燈對準軸承和軸肩處,看漏光情況判斷。如果不漏光,說明安裝正確;如果沿軸肩周圍均勻漏光,說明軸承未與軸肩靠緊,應對軸承施加壓力使之靠緊;如果有部分漏光,說明軸承安裝傾斜,可用手錘、銅棒或套筒敲擊軸承內圈,慢慢安正。(2)厚薄規檢驗法。厚薄規的厚度應由0.03mm開始。檢驗時,在軸承內圈端面和軸肩的整個圓周上試插幾處,如發現有間隙且很均勻,說明軸承未裝到位,應對軸承內圈加壓使其靠緊軸肩;如果加大壓力也靠不緊,說明軸頸圓角部位的圓角太大,把軸承卡住了,應修整軸頸圓角,使其變??;如果發現軸承內圈端面與軸承肩個別部位厚薄規能通過,說明此時必須拆卸下來,予以修整,重新安裝。如果軸承以過盈配合安裝在軸承座孔內,軸承外圈被殼體孔擋肩固定時,其外圈端面與殼體孔擋肩端面是否靠緊,安裝是否正確,也可用厚薄規檢驗。

                  4、推力軸承安裝后的檢驗

                  安裝推力軸承時,應檢驗軸圈和軸中心線的垂直度。方法是將千分表固定于箱殼端面,使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊轉動軸承,邊觀察千分表指針,若指針偏擺,說明軸圈和軸中心線不垂直。箱殼孔較深時,亦可用加長的千分表頭檢驗。推力軸承安裝正確時,其座圈能自動適應滾動體的滾動,確保滾動體位于上下圈滾道。如果裝反了,不僅軸承工作不正常,且各配合面會遭到嚴重磨損。由于軸圈與座圈和區別不很明顯,裝配中應格外小心,切勿搞錯。此外,推力軸承的座圈與軸承座孔之間還應留有0.2-0.5mm的間隙,用以補償零件加工、安裝不精確造成的誤差,當運轉中軸承套圈中心偏移時,此間隙可確保其自動調整,避免碰觸摩擦,使其正常運轉。否則,將引起軸承劇烈損傷。

                  5、檢驗軸承噪聲、溫升、振動是否符合要求

                  一般軸承工作溫度應低于90℃,溫度過高時,將導致軸承發熱退火或燒損,降低使用壽命。

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